Analisis Sistem Pengendalian Mutu Pada Perusahaan Garmen Studi Kasus Proses Sewing di PT. X Bandung
DOI:
https://doi.org/10.38035/jemsi.v7i4.7608Keywords:
Pengendalian Mutu, Broken Stitch, SOP Sewing, Diagram Ishikawa, Kesesuaian Jarum-Benang-Kain, Industri GarmenAbstract
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis sistem pengendalian mutu pada proses sewing di PT X serta mengidentifikasi faktor-faktor penyebab tingginya tingkat defect produk, khususnya broken stitch. Data produksi tahun 2022–2024 menunjukkan bahwa defect pada proses sewing mendominasi total cacat produk dengan persentase lebih dari 80%, di mana broken stitch menjadi jenis cacat dengan frekuensi tertinggi. Penelitian ini menggunakan pendekatan deskriptif kualitatif. Data dikumpulkan langsung dari lapangan melalui observasi, wawancara dengan supervisor dan operator, serta penelusuran dokumen produksi. Untuk menggali akar permasalahan broken stitch, digunakan diagram Ishikawa yang membedah empat aspek: manusia, mesin, metode kerja, dan material. Dari hasil penelitian ditemukan bahwa pengendalian mutu di bagian sewing masih belum optimal. Penyebab utamanya yaitu belum terdapat SOP tertulis yang jelas dan lengkap untuk proses penjahitan. Berdasarkan fenomena tersebut, penelitian ini merekomendasikan perlunya penyusunan SOP Sewing yang komprehensif sebagai pedoman baku bagi operator dalam menjalankan proses penjahitan mulai dari pemeriksaan kondisi mesin, pemasangan jarum yang benar, melakukan test sewing, sampai prosedur inspeksi hasil jahitan. Dengan menerapkan hal tersebut, diharapkan kualitas jahitan bisa lebih konsisten, angka cacat dan pengerjaan ulang menurun sehingga dapat meningkatkan produktivitas.
References
Abdullah, F., & Noor, M. A. (2018). Implementation of integrated quality control system in garment manufacturing: Impact on defect reduction and production efficiency. Journal of Textile and Apparel Technology and Management, 10(3), 1–15.
Ahmed, S., Rahman, M. M., & Hossain, M. A. (2022). Six Sigma to minimize defects in sewing section. International Journal of Lean Six Sigma, 13(4), 812–835.
Ardhyani, I. W. (2023). Identification of production decline factors using the LEAN DMAI method. Journal of Industrial Engineering and Management, 16(2), 245–261.
Besterfield, D. H. (2013). Quality control (8th ed., pp. 287–325). Pearson Education.
Bizuneh, B., & Omer, R. (2024). Lean waste prioritization and reduction in the apparel industry: Application of waste assessment model and value stream mapping. Journal of Cleaner Production, 428, 139–156.
Cuenca, C. X. M., Ramirez, J. L., & Torres, M. P. (2025). Production management model to reduce the percentage of defectives by applying Lean manufacturing tools in a textile sector: A case study. Textile Research Journal, 95(1), 78–94.
Deming, W. E. (1986). Out of the crisis. MIT Press.
Dewi, S. K., Prasetyo, H., & Wijaya, A. (2023). Quality improvement using Lean Six Sigma. International Journal of Quality & Reliability Management, 40(3), 567–584.
Ekotama, S., & Suryono, E. (2015). Panduan praktis menyusun SOP (Standard operating procedure) (pp. 34–38). Penebar Media Pustaka.
Ewnetu, M. (2023). Assembly operation productivity improvement for garment production industry through the integration of Lean and work-study: A case study on Bahir Dar Textile Share Company in Garment, Bahir Dar, Ethiopia. Journal of Industrial and Production Engineering, 40(5), 412–428.
Fadhilah, R., & Supriyadi, A. (2020). Analisis pengendalian kualitas produk garmen dengan menggunakan diagram sebab-akibat dan inspeksi berlapis. Jurnal Teknik Industri, 15(2), 112–125.
Gamarra, J. P. L. W., Rodriguez, A. M., & Silva, C. R. (2023). Production process improvement model using TPM, standardized work and 5S tools to reduce waste in the metallurgical sector. Journal of Manufacturing Technology Management, 34(6), 1045–1062.
Garvin, D. A. (1988). Managing quality: The strategic and competitive edge (pp. 40–60). The Free Press.
Gasperz, V. (2011). Total quality management (pp. 156–162). PT Gramedia Pustaka Utama.
Hansen, D. R., & Mowen, M. M. (2007). Managerial accounting (8th ed., pp. 270–272). Thomson South-Western.
Heizer, J., & Render, B. (2014). Operations management: Sustainability and supply chain management (11th ed., pp. 216–253). Pearson Education.
Heizer, J., & Render, B. (2015). Operations management: Sustainability and supply chain management (11th ed., pp. 216–253). Pearson Education.
Herlambang, T., Wijaya, A., & Santoso, B. (2021). Identifikasi faktor penyebab cacat produksi pada industri tekstil dan garmen: Pendekatan human error dan material mismatch. Jurnal Manajemen Operasional, 8(1), 45–62.
Insani, N. (2010). Peran standar operasional prosedur dalam meningkatkan kualitas pelayanan publik (pp. 45–47). Alfabeta.
ISO. (2015). ISO 9001:2015 – Quality management systems – Requirements. International Organization for Standardization.
Juran, J. M. (1998). Juran's quality handbook (5th ed., pp. 5.1–5.40). McGraw-Hill.
Khairul, M., Hassan, N., & Ibrahim, Z. (2020). Lean Six Sigma for quality improvement. Total Quality Management & Business Excellence, 31(7–8), 891–908.
Laksmi, F., Suwardi, E., & Supriyanto, A. (2008). Manajemen perkantoran modern (pp. 89–93). Penebar Swadaya.
Moekijat. (2008). Administrasi perkantoran (pp. 117–119). CV Mandar Maju.
Montgomery, D. C. (2013). Statistical quality control: A modern introduction (7th ed., pp. 1–45). John Wiley & Sons.
Nguyen, T. H., & Tran, V. L. (2022). Application of PDCA cycle and standard operating procedures in quality improvement programs: Evidence from Vietnamese garment industry. International Journal of Production Management and Engineering, 10(1), 33–47.
Oakland, J. S. (2014). Total quality management and operational excellence (4th ed., pp. 67–102). Routledge.
Permenpan Nomor 35 Tahun 2012 tentang Pedoman Penyusunan Standar Operasional Prosedur Administrasi Pemerintahan.
Prihantoro, R. (2012). Konsep pengendalian mutu (pp. 78–95). PT Remaja Rosdakarya.
Psarommatis, F. (2024). Zero defect manufacturing: A complete guide for advanced and sustainable quality management. Springer International Publishing.
Sailendra, A. (2015). Langkah-langkah praktis membuat SOP (pp. 11–13). Trans Idea Publishing.
Santamaria-Fernández, S. C. (2024). Lean manufacturing and work study integration to enhance production efficiency in an industrial footwear SME: A case study in Peru. Production Planning & Control, 35(8), 1234–1251.
Tambunan, R. (2013). Standard operating procedures (SOP) (pp. 28–32). Maiestas Publishing.
Tathagati, A. (2014). Step by step membuat SOP (pp. 15–18). Efata Publishing.
Tejada, S., Martinez, L., & Gonzalez, R. (2025). A data-driven Lean manufacturing framework for enhancing productivity in textile micro-enterprises. International Journal of Production Research, 63(2), 456–473.
Textile Industry in Indonesia: Growth and challenges facing Indonesia’s textile industry. (2025). SuryaCipta. https://suryacipta.com/jp/textile-industry-in-indonesia/
Widiwati, I. T. B., Susanto, A., & Nugraha, B. (2024). Implementation of Lean Six Sigma approach to reduce waste and defects in manufacturing. Operations Management Research, 17(1), 123–142.
Wignjosoebroto, S. (2003). Ergonomi, studi gerak dan waktu: Teknik analisis untuk peningkatan produktivitas kerja (pp. 85–88). Guna Widya.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Chintya Devi Anggraeni, Sunardi Sembiring Brahmana
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Hak cipta :
Penulis yang mempublikasikan manuskripnya di jurnal ini menyetujui ketentuan berikut:
- Hak cipta pada setiap artikel adalah milik penulis.
- Penulis mengakui bahwa Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi (JEMSI) berhak menjadi yang pertama menerbitkan dengan lisensi Creative Commons Attribution 4.0 International (Attribution 4.0 International CC BY 4.0) .
- Penulis dapat mengirimkan artikel secara terpisah, mengatur distribusi non-eksklusif manuskrip yang telah diterbitkan dalam jurnal ini ke versi lain (misalnya, dikirim ke repositori institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll.), dengan mengakui bahwa manuskrip telah diterbitkan pertama kali di Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi (JEMSI).
