Optimalisasi Produktivitas dan Efisiensi Biaya Produksi Melalui Implementasi Lean Manufacturing (Studi Kasus di Perusahaan Livestock PT. X Bandung)

Authors

  • Isfana Bangun Andriyani Universitas Widyatama, Bandung, Indonesia
  • Rizal Ramdan Padmakusumah Universitas Widyatama, Bandung, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.38035/jemsi.v7i3.7443

Keywords:

Lean Manufacturing, Kaizen, PAM, 5S, Livestock

Abstract

Penelitian ini mengkaji Unit Egg Handling di PT. X untuk mengidentifikasi pemborosan, mengimplementasikan strategi lean manufacturing, mengevaluasi dampak terhadap produktivitas dan efisiensi biaya, serta merumuskan strategi keberlanjutan. Metode studi kasus kualitatif dengan indikator kinerja kuantitatif digunakan melalui observasi Gemba, diskusi, pengukuran waktu proses, produktivitas dan efisiensi biaya. Implementasi lean dilakukan sistematis melalui empat tahap: (1) penilaian kondisi eksisting menggunakan Gemba dan Process Activity Mapping (PAM) serta spaghetti diagram; (2) pelaksanaan perbaikan dengan Kaizen dan 5S; (3) evaluasi dampak melalui Process Cycle Efficiency (PCE), produktivitas per jam kerja, dan efisiensi biaya; serta (4) perancangan strategi keberlanjutan. Hasil penelitian menunjukkan dampak signifikan pada tiga proses: penanganan egg tray (PCE 49,59%, produktivitas 52,43 pcs/MH, efisiensi biaya 45,81%), penerimaan dan seleksi telur (PCE 43%, produktivitas 262 butir/MH, efisiensi biaya 10%), dan administrasi serta dokumentasi (efisiensi man hour dan penghematan biaya 39,9%). Strategi keberlanjutan mencakup KPI lean, pembuatan kelompok Kaizen, Gemba rutin. Penelitian ini menunjukkan bahawa optimalisasi proses secara sistematis melalui penerapan prinsip dan alat lean manufacturing dasar secara efektif meningkatkan produktivitas dan efisiensi biaya pada industri peternakan ayam petelur.

References

Almadani, Mohammad Alimu. (2024). Penerapan Kaizen Dengan Menggunakan Metode PDCA Dan 5S Untuk Meningkatkan Produktivitas Pada Proses Pembuatan Bodi dan Rangka Bus Studi Kasus: PT. Laksana Bus Manufaktur. Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia.

Andryanto, A., & Vanany, I. (2020). Application of Value Stream Mapping on Operating Project Business Process at Nickel Mining Industry. IPTEK Journal of Proceedings Series, 6, 296-301.

Arbelinda, K., and Rumita, R. (2017). Penerapan Lean Manufacturing Pada Produksi ITC CV. Mansgroup Dengan Menggunakan Value Stream Mapping Dan 5s. Industrial Engineering Online Journal, 6(1), 1–10.

Caroline, C., Ahmad, S.H. & Taufik, R. (2021). Studi Komparasi Teknik Menghilangkan Kerak Dalam Toilet Menggunakan Asam Sitrat Dan Pembersih Toilet Biasa. Jurnal e-Proceeding of Applied Science, 7(4), 835.

Daneshjo, N., Rudy, V., Malega, P., & Krnacova, P. (2021). Application of Spaghetti Diagram in Layout Evaluation Process: A Case Study. TEM Journal, 10(2), 573-582.

Dhingra, A. K., Kumar, S., & Singh, B. (2019). Cost reduction and quality improvement through lean-kaizen concept using value stream map in Indian manufacturing firms. International Journal of System Assurance Engineering and Management, 10(4), 792-800.

Duhara, D. (2022). Modul Training TPM Untuk PT Medion Farma Jaya. Kaizen Consulting Indonesia.

Gaspersz, V. (2005). Lean Six Sigma for Manufacturing and Services Industries. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Gelei, A., Losonci, D., & Matyusz, Z. (2015). Lean production and leadership attributes – the case of hungarian production managers. Journal of Manufacturing Technology Management, 26(4), 477-500.

Hasibuan, M. (2016). Organisasi dan Motivasi: Dasar Peningkatan Produktivitas. Jakarta: Bumi Aksara, 126.

Heizer, J. & Render, B. (2005). Operation Management. London: Thomas Telford.

Imai, Masaaki. (1998). Gemba Kaizen: Pendekatan Akal Sehat, Berbiaya Rendah Pada Manajemen. Jakarta: Pustaka Binaman Pressindo.

Imai, Masaaki. (2001). Kaizen: Kunci Sukses Jepang Dalam Persaingan. Jakarta: PPM.

Januartha, I. W., Animah, & Mariadi, Y. (2024). Model Kaizen Costing Untuk Meningkatkan Kualitas Produk (Studi Kasus Pada Peternakan Ayam Kampung Bersahabat Farm). Jurnal Risma, 4(1), 27–42.

Lestari, K. & Susandi, D. (2019). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Waste Pada Proses Produksi Kain Knitting Di Lantai Produksi PT. XYZ. Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 567-575.

Lestari, Linda M.A., Santoso Rahmat A., Baskoro H. (2024). Upaya Peningkatan Produktivitas Karyawan Pada PT. Mahavira Lintas Raya. Jurnal Nuansa: Publikasi Ilmu Manajemen dan Ekonomi Syariah, 2(3), 276-286.

Magallanes, Mario S.A., Montesinos, Paola A.C., Chavez, Jorge A.C. (2024). Production Model Based On Lean Manufacturing and Systemic Layout Planning To Reduce Waste in a Company in the Poultry Sector: A Case Study. Avestia Publishing, International Journal of Environmental Pollution and Remediation, 12.

Neuman, W. 2014. Social Research Methods: Qualitative and Quantitative Approaches Seventh Edition. Assex: Pearson Education Limited.

Pratama, Ahmad R. (2025). Optimasi Proses Produksi Menggunakan Metode Lean Manufacturing pada Industri Otomotif. Journal of engineering and Technological Science, 1(1), 1-7.

Raedi, D., Wirawati S.M., Gautama, P. (2018). Analisa Penerapan Gemba Kaizen Di Area Workshop PT Judhi Sakti Engineering. Jurnal InTent, 1(1), 58-66.

Retnowati, A. & Sondang, D. (2018). Mengenal Telur Specific Pathogen Free (SPF) Sebagai Salah Satu Media Pembawa Hama Penyakit Hewan Karantina. FAVA CONGRESS & The 15th KIVNAS PDHI, 3(1), 347-349.

Rosyidah, M., & Ismariani, R. (2022). Lean Manufacturing: Langkah Pengurangan Pemborosan Dalam Produksi. Yogyakarta: CV. Budi Utama.

Rother, M., & Shook, J. (2009). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA. Lean Enterprise Institute.

Salale, Chintia C.L, Rorimpandey B., Massie, Masje, T and Waleleng, Poulla, O.V. (2014). Analisis Penggunaan Faktor Produksi Pada Perusahaan Ayam Ras Petelur (Studi Kasus Pada UD. Kakaskasen Indah Dan CV. Nawanua Farm. Jurnal Zootek, 34, 1-14.

Sarwar, J., Khan, A. A., Khan, A., Hasnain, A., Arafat, S. M., Ali, H. U., & Krzywański, J. (2022). Impact of stakeholders on lean six sigma project costs and outcomes during implementation in an air-conditioner manufacturing industry. Processes. 10(12), 2591.

Satolo, Eduardo G., Hiraga, Laiz E., Zoccal, Lucas F., Goes, Gustavo A., Lourenzani, Wagner L. (2016). Lean Production System: Evaluating in a Laying Poultry Farm. Espacios, 37(17), 13.

Siagian, Sondang P. (2009). Kiat Meningkatkan Produktivitas Kerja. Cetakan ke-2. Jakarta: Rineka Cipta, 2.

Six Sigma. (2004). The Definitive Guide to Spaghetti Diagrams: Streamlining Processes. https://www.6sigma.us/business-process-management-articles/spaghetti-diagram/.

Sugiyono. (2022). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Bandung: CV. Alfabeta.

Syaher, A. Bani., Mukti, M., Ramadhan, I., Alfaritsy., A.Z. (2024). Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) Pada UMKM Samikem Sablon. Jurnal Ilmiah Penelitian Mahasiswa, 2(4), 423-432.

Tampubolon, M.P. (2018). Manajemen Operasi & Rantai Pemasok. Jakarta: Mitra Wacana Media.

The Lean Way. (n.d.). The 8 wastes of lean. Retrieved September 12, (2025), from https://theleanway.net/The-8-Wastes-of-Lean

Theresia, L., Ranti G. & Kreshna, R. (2020). Implementation of Lean Manufacturing and Kaizen to Improve Productivity in The Production Floor. Jurnal IPTEK, 4(2).

Zulfikar, A. M., & Rachman, T. (2020). Penerapan Value Stream Mapping Dan Process

Activity Mapping Untuk Identifikasi Dan Minimasi 7 Waste Pada Proses Produksi

Sepatu X Di PT. PAI. Jurnal Inovisi, 16(1), 13-24.

Downloads

Published

2026-02-05

How to Cite

Isfana Bangun Andriyani, & Rizal Ramdan Padmakusumah. (2026). Optimalisasi Produktivitas dan Efisiensi Biaya Produksi Melalui Implementasi Lean Manufacturing (Studi Kasus di Perusahaan Livestock PT. X Bandung). Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi, 7(3), 2698–2711. https://doi.org/10.38035/jemsi.v7i3.7443

Issue

Vol. 7 No. 3 (2026): Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi (Januari - Februari 2026)

Section

Articles

License

Copyright (c) 2026 Isfana Bangun Andriyani, Rizal Ramdan Padmakusumah

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Hak cipta :

Penulis yang mempublikasikan manuskripnya di jurnal ini menyetujui ketentuan berikut:

  1. Hak cipta pada setiap artikel adalah milik penulis.
  2. Penulis mengakui bahwa Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi (JEMSI) berhak menjadi yang pertama menerbitkan dengan lisensi Creative Commons Attribution 4.0 International (Attribution 4.0 International CC BY 4.0) .
  3. Penulis dapat mengirimkan artikel secara terpisah, mengatur distribusi non-eksklusif manuskrip yang telah diterbitkan dalam jurnal ini ke versi lain (misalnya, dikirim ke repositori institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll.), dengan mengakui bahwa manuskrip telah diterbitkan pertama kali di Jurnal Ekonomi Manajemen Sistem Informasi (JEMSI).